Para obtener un buen resultado, resistente y sobretodo, que este sea fabricable, es recomendable que este grosor no sea inferior a 1 mm.

En todo modelo impreso habrá zonas algo más débiles debido a la orientación de la impresión. Estas zonas pueden provocar roturas en los elementos externos delgados del diseño. Hay que evitar partes en el modelo que sean paralelas a la base y que requieran soportes para sostenerlas. Una solución para aumentar la resistencia sería redondear o achaflanar en caso de que sea posible.

La tolerancia general del material es 0,25 – 0,5mm. Este aspecto puede estar influido por el material que usamos o la velocidad de impresión.

Los soportes son estructuras que se imprimen junto al modelo pero que no son parte del mismo, su utilizad es soportar y servir como apoyo las partes que exceden los 45º. Como no forman parte del modelo real, las eliminamos una vez que se haya completado la impresión. Por lo general, los voladizos de hasta 45 grados pueden imprimirse sin perder calidad. Esto se debe a que cada nueva capa tiene suficiente soporte para permanecer intacta y hacer posible la impresión. Sin embargo, cualquier cosa que pase los 45 grados se acerca a la horizontal y se vuelve difícil de imprimir. Dichos voladizos son propensos a curvarse o caerse, por lo que nosotros mismos añadimos estos soportes en las piezas, para después eliminarlos. El uso de estos soportes provoca que el acabado superficial sea más rugoso, además de incrementar el tiempo de impresión.

La primera capa es la que dará la estabilidad necesaria al modelo, por lo que esta deberá ser lo más plana posible para que tenga más superficie de agarre. Considerando esto habrá que tener en cuenta que la superficie inferior será más dura que el resto del modelo.

Cuando se diseña un producto con partes móviles, se recomienda dejar un espacio mínimo de 0,3mm entre las superficies.

Cuando se diseñan modelos que necesitan ser ensamblados será recomendable dejar al menos 0,3 mm entre las diferentes partes.

Normalmente es preferible que los detalles sean grabados a que estén en relieve. Para detalles grabados se recomiendan letras con un grosor de línea mínimo de 1 mm y una profundidad de 0,3 mm. Para detalles en relieve se recomienda un grosor de línea de al menos 2,5 mm y una profundidad de al menos 0,5 mm.

Existen ciertos valores de tolerancia que son aceptables y no afectan al funcionamiento de la pieza diseñada. Para los casos en los que necesitemos realizar roscados y tornillos, una tolerancia adecuada sería 0.25 mm. Además, la distancia del paso de rosca deberá ser como mínimo de 3 mm para asegurar un buen resultado final.